แม่พิมพ์กล่องพลาสติก

วัสดุของแม่พิมพ์กล่องพลาสติก

1. เหล็กกล้า (เหล็กกล้าเครื่องมือ)
เหล็กเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับแม่พิมพ์พลาสติก เนื่องจากมีความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเลิศ เหล็กกล้าเครื่องมือได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อความเค้นและอุณหภูมิที่พบในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

 

2.อลูมิเนียม
แม่พิมพ์อะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและมีค่าการนำความร้อนที่ดี ซึ่งสามารถช่วยลดรอบเวลาในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการผลิตปริมาณน้อยถึงปานกลาง

3. สแตนเลส
คุณสมบัติ: สแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์กล่องพลาสติกที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องสัมผัสกับความชื้นหรือสารเคมี นอกจากนี้ยังมีความทนทานสูงและสามารถรองรับอุณหภูมิสูงได้

 

4. เบริลเลียมคอปเปอร์ (BeCu)
คุณสมบัติ: ทองแดงเบริลเลียมเป็นโลหะผสมที่รู้จักกันดีในด้านการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงสูง มักใช้กับชิ้นส่วนแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนที่ต้องการความเย็นเร็วหรือมีความแข็งแรงสูง

5. โลหะผสมทองแดง
คุณสมบัติ: โลหะผสมทองแดง เช่น คอปเปอร์-โครเมียม (CuCr) บางครั้งใช้สำหรับส่วนแทรกของแม่พิมพ์หรือแกนที่ต้องการการนำความร้อนที่เพิ่มขึ้น มักใช้ในการผลิตปริมาณมากซึ่งการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญ

 

6. ไทเทเนียม
คุณสมบัติ: บางครั้งไทเทเนียมถูกใช้สำหรับแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูง เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่โดดเด่น ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง และความสามารถในการรับมือกับอุณหภูมิที่สูงมาก

หลักการทำงานของแม่พิมพ์กล่องพลาสติก

หลักการทำงานของแม่พิมพ์กล่องพลาสติกนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจำนวนมาก รวมถึงกล่องพลาสติก กระบวนการฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการฉีดวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์

● การเตรียมวัสดุ
เม็ดพลาสติก: กระบวนการเริ่มต้นด้วยเม็ดพลาสติกซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปเม็ดเหล่านี้ทำจากเม็ดพลาสติกหลายประเภท เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอทิลีน (PE) ABS หรืออื่นๆ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การทำความร้อน: เม็ดจะถูกป้อนเข้าไปในถังแล้วขนส่งเข้าไปในถังที่ให้ความร้อนของเครื่องฉีดขึ้นรูป กระบอกประกอบด้วยสกรูหมุนที่จะละลายพลาสติกขณะเคลื่อนไปข้างหน้า
● การหลอมและการฉีด
การหลอม: เม็ดจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมละลายในถัง พลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนได้อุณหภูมิจนกลายเป็นของเหลวหนืดที่สามารถไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้ง่าย
การฉีด: เมื่อพลาสติกอยู่ในสถานะหลอมเหลวที่เหมาะสม สกรูจะเคลื่อนไปข้างหน้า เพื่อบังคับให้พลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ช่องแม่พิมพ์เป็นช่องว่างภายในแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาให้เข้ากับรูปร่างของกล่องพลาสติกขั้นสุดท้าย พลาสติกถูกฉีดภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่าจะเต็มช่องทั้งหมดและสอดคล้องกับรูปร่างรายละเอียดของแม่พิมพ์
●การหล่อเย็นและการแข็งตัวของแม่พิมพ์
ระบบทำความเย็น: แม่พิมพ์ติดตั้งระบบทำความเย็นซึ่งประกอบด้วยช่องหรือท่อที่หมุนเวียนสารหล่อเย็น (มักเป็นน้ำหรือน้ำมัน) รอบแม่พิมพ์ เมื่อพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่คาวิตี้ ระบบระบายความร้อนจะช่วยลดอุณหภูมิของพลาสติก ส่งผลให้พลาสติกแข็งตัว
เวลาในการทำความเย็น: การทำความเย็นเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ เนื่องจากพลาสติกจะต้องเย็นลงเพียงพอที่จะรักษารูปร่างและความแข็งแรงไว้
● การดีดออกของแม่พิมพ์
กลไกการดีดออก: เมื่อพลาสติกเย็นตัวลงและแข็งตัวเพียงพอแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และกล่องพลาสติกจะถูกดีดออกจากโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะทำโดยใช้หมุดดีดตัวหรือระบบดีดออกไฮดรอลิกที่จะดันส่วนที่แข็งตัวออกจากแม่พิมพ์โดยไม่ทำให้เสียหาย
การเปิดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วนหลัก คือ แกนกลางและโพรง ชิ้นส่วนเหล่านี้เปิดและปิดเพื่อให้พลาสติกไหลเข้าและออก โดยทั่วไปแกนกลางจะเป็นส่วนที่ก่อตัวภายในกล่อง ในขณะที่ช่องจะสร้างพื้นผิวด้านนอก