การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วย

ขนาดองค์กรขนาดใหญ่:อุปกรณ์การประมวลผลและการทดสอบที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย:องค์กรการผลิตอาวุโสที่มีทีมงานออกแบบ R&D และการผลิตระดับมืออาชีพ

การผลิตที่ได้มาตรฐาน:ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และได้รับใบรับรองสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง

บริการปรับแต่งคุณภาพสูง:ไม่มีการเชื่อมโยงระหว่างกลาง ให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบ การประมวลผล การทดลองแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

วัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูง:การใช้วัสดุ เช่น เหล็กกล้าแม่พิมพ์ทำให้แม่พิมพ์มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงขึ้น มีความเหนียวมากขึ้น และทนทานต่อการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น

ประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย:เราออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ได้แก่ แม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ แม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน แม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แม่พิมพ์ลัง แม่พิมพ์ภาชนะพลาสติกแม่พิมพ์พาเลทฯลฯ

อายุการใช้งานยาวนานขึ้น:การออกแบบที่แม่นยำและวัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูงทำให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนาน เช่น อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดโดยใช้แก๊สช่วยสามารถเข้าถึงได้สูงสุดประมาณ 1,000,000 นัด

1. ประหยัดวัสดุ

เมื่อเทียบกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป ต้องใช้วัสดุพลาสติกเพียง 70% ถึง 80% เท่านั้น

2. การสร้างพื้นผิวเรียบ

สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วนและขจัดรอยบุบในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

3. ลดการเสียรูปบิดเบี้ยว

เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยบุบและการหดตัว การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยจะเพิ่มแรงกดดันด้านนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยเหตุนี้ ความตึงเครียดภายในของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่เพิ่มขึ้น และปัญหาการบิดเบี้ยวของการโก่งงอจะลดลง

4. การลดต้นทุน

เนื่องจากความหนาของผนังลดลง น้ำหนักรวมของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจึงลดลง

เนื่องจากกำลังการล็อคแม่พิมพ์และแรงกดในการฉีดขึ้นรูปลดลง ต้นทุนการใช้พลังงานจึงลดลง

เนื่องจากการประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ต้นทุนการประกอบจึงลดลง

เนื่องจากแรงดันการฉีดต่ำ ความดันการล็อคแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติกจึงสามารถลดลงได้ และสามารถใช้เครื่องฉีดพลาสติกที่มีน้ำหนักน้อยได้ นอกจากนี้ต้นทุนการผลิตก็ลดลง และการสูญเสียแม่พิมพ์ก็ลดลง จึงช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอีกด้วย

5. การลดรอบเวลา

สามารถประหยัดเวลาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนออกสู่ตลาดได้ เนื่องจากมีการปรับเปลี่ยนเทคนิคการยึดด้วยแรงกด ซึ่งทำให้รอบเวลาการฉีดขึ้นรูปลดลง ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งนี้จะนำไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นและเพิ่มผลผลิตโดยรวม

ก่อนที่จะเริ่มการฉีดขึ้นรูป ผู้ผลิตจำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน เพื่อแก้ไขปัญหาพื้นฐานของวิธีทำแม่พิมพ์พลาสติก กระบวนการนี้พิจารณาปัจจัยสี่ประการเป็นหลัก:

1. ออกแบบ: อันดับแรกต้องคำนึงถึงขนาด ขนาด และความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์
2. ปริมาณ: มันสำคัญว่าคุณวางแผนจะสร้างกี่ส่วน แม่พิมพ์อาจผลิตสินค้าได้หลายรายการในคราวเดียวและมีหลายช่องสำหรับผลิตภัณฑ์พื้นฐาน สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้โดยใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น อาจมีราคาแพงกว่าสำหรับการผลิตในปริมาณมาก หรือใช้วัสดุที่เบากว่าและราคาถูกกว่าสำหรับการสั่งซื้อปริมาณน้อย
3. วัสดุ: ขึ้นอยู่กับพลาสติกหรือเรซินที่เลือกสำหรับผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์จะต้องมีคุณสมบัติการออกแบบเฉพาะ
4. งบประมาณ: พิจารณางบประมาณทั้งหมดที่มีอยู่สำหรับแม่พิมพ์ ซึ่งจะกำหนดคุณภาพของวัสดุแม่พิมพ์และจะเป็นสำหรับชิ้นส่วนเดียวหรือหลายหน่วย

1. เตรียมการยืนยันการออกแบบแม่พิมพ์ Misterdal และ 3D
2. การทดสอบความแข็งของวัสดุและการวัดขนาด
3. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหยาบ
4. การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา
5. การบด
6. การเจาะลึก
7. การกัดผิวสำเร็จด้วย CNC
8. การตัดลวด
9. อีดีเอ็ม
10. การเจาะ
11. การแกะสลัก
12. ขัด
13. การจับคู่แม่พิมพ์
14. การทดลองแม่พิมพ์สองครั้ง
15. การตรวจสอบการแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ก่อนจัดส่ง
16. ภาพถ่าย (การเอาอกเอาใจและการบรรจุ) ก่อนจัดส่ง

มีการใช้งานหลายอย่างสำหรับการฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วย ได้แก่:

• รถยนต์: พนักพิง แผงประตู พวงมาลัย และแผงหน้าปัดที่มีน้ำหนักเบา
• เครื่องอุปโภคบริโภค: ของเล่น ชั้นวางบาสเก็ตบอล ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า และเฟอร์นิเจอร์ เช่น พนักเก้าอี้
• การบินและอวกาศ: แผงภายใน โครงเบาะนั่ง และท่ออากาศ
• อิเล็กทรอนิกส์: เคส ตัวเรือน และส่วนประกอบรองรับ
• อุปกรณ์อุตสาหกรรม: ที่จับและกล่องหุ้ม
• ฝาครอบป้องกัน: เคสพลาสติกส่วนใหญ่บนอุปกรณ์ต่างๆ เช่น แล็ปท็อป แว่นตา และอุปกรณ์ทางการแพทย์

1. โพรพิลีน (PP)

โพรพิลีนซึ่งเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก มีจุดหลอมเหลวสูง มีความแข็งดี นำไฟฟ้าไม่ดี และทนต่อสารเคมีได้ดี PP มีประโยชน์ในชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าต่ำ นอกจากนี้แม่พิมพ์ของอุตสาหกรรมอาหารยังใช้บ่อยเนื่องจากวัสดุนี้ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัย

2. อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS)

ABS มีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากการผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความเบา เนื่องจากความสามารถในการทนต่อแรงกะทันหันโดยไม่แตกหัก ABS ที่ทนต่อแรงกระแทกจึงมีประโยชน์ในแม่พิมพ์วัตถุประจำวันหลายประเภท รวมถึงชิ้นส่วนรถยนต์ เคสป้องกัน ชิ้นส่วนเครื่องใช้ในครัวเรือน และอื่นๆ

3. โพลีคาร์บอเนต (พีซี)

โพลีคาร์บอเนตสามารถรองรับแรงกระแทกที่รุนแรงได้ และมีความทนทานต่อการสึกหรอและการเสียดสีสูง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป อาจใช้กับแม่พิมพ์ได้หลากหลาย รวมถึงรถยนต์ อุปกรณ์ติดตั้งไฟ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอื่นๆ อีกมากมาย เนื่องจากสามารถรักษาความแข็งแกร่งและความสามารถทางกลได้ตลอดช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

4. โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)

HDPE มีความทนทานต่อสภาพอากาศดีเยี่ยม มีความแข็งและความแข็งแรงสูง และเป็นวัสดุเฉื่อยทางเคมี เป็นวัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เช่น ขวด ท่อ และอื่นๆ

5. โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)

LDPE มีข้อดีคือ ทนน้ำ มีปฏิกิริยาเคมีน้อย และมีแรงกระแทกได้ดี สำหรับการใช้งานที่ละเอียดอ่อนทางเคมี เช่น ของเล่น ของใช้ในครัวเรือน และการเกษตร เป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมในการทำแม่พิมพ์

6. โนไลเอไมด์ (ไนลอน)

ค่าสัมประสิทธิ์การหน่วงสูง ทนต่อสารเคมีและความร้อน ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ ล้วนเป็นคุณลักษณะเฉพาะของไนลอน ใช้งานได้ดีที่สุดกับแม่พิมพ์ของการใช้งานที่ทนทาน เช่น แผ่นรองกันสึก ล้อ อุปกรณ์กีฬา ฯลฯ

ในการฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วย โพรงของแม่พิมพ์เพียง 70% ถึง 80% เท่านั้นที่ถูกเติมด้วยวัสดุพลาสติก ก๊าซไนโตรเจนจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านทางช่องอากาศเข้าที่ออกแบบเป็นพิเศษและอยู่ในตำแหน่ง ทำให้เกิดแรงดันที่จำเป็นในการบังคับพลาสติกไปยังส่วนท้ายของการหล่อ เนื่องจากพลาสติกหลอมเหลวที่สัมผัสกับผนังแม่พิมพ์เริ่มแข็งตัว เส้นทางของฟองถูกควบคุมโดยการวางศูนย์กลางให้ห่างจากผนังแม่พิมพ์ที่เย็นกว่า โดยเดินตามเส้นทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุดผ่านพลาสติกที่ร้อนที่สุดและมีความหนืดน้อยที่สุด จากนั้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกดีดออกมา เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนกลวงที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูปทั่วไป ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้มีราคาถูกกว่า ในระหว่างขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปจะเย็นตัวเร็วขึ้นเช่นกัน โดยทั่วไปการหดตัวจะน้อยลงเนื่องจากบริเวณที่เป็นโพรงของผนังหนากว่า

การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยภายใน

การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยภายในถูกบังคับให้ขยายและเติมแม่พิมพ์โดยการฉีดแก๊สเข้าตรงกลางของชิ้นส่วน มีช่องกลวงตรงกลางส่วน หลังจากเติมแก๊สแล้ว ให้ฉีดเรซินที่เหลือ ซึ่งจะช่วยให้เรซินเติมชิ้นส่วนก่อนบรรจุภัณฑ์ วิธีการนี้ใช้เป็นพิเศษกับชิ้นส่วนที่มีความหนาและชิ้นส่วนกลวงที่เบากว่า

การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยภายนอก

การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยภายนอกหมายถึงบริเวณที่การฉีดแก๊สเกิดขึ้นที่ด้านหนึ่งของชิ้นส่วนด้านนอก ก๊าซแรงดันสูงจะดันเรซินที่ไม่สลายตัวออกมาและเติมลงไปที่อีกด้านหนึ่งของเครื่องมือ เนื่องจากก๊าซมีหน้าที่ในการเติมเรซินลงในเครื่องมือ แรงดันในการฉีดจึงลดลง วิธีนี้สามารถเติมรูปทรงเรขาคณิตที่มีความหนาได้อย่างง่ายดายเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวหรือบิดเบี้ยว เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีโครงร่างสูงและพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวที่พิถีพิถันและพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

วิธีการรักษาพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการพ่นทราย กระบวนการขัด กระบวนการแกะสลักด้วยสารเคมี กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า และกระบวนการรักษารูปแบบประกายไฟ เพื่อให้เกิดลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนพลาสติก เราสามารถดำเนินการพิเศษบนพื้นผิวของช่องแม่พิมพ์ฉีดได้

1.กระบวนการพ่นทราย

คำนิยาม: กระบวนการที่ทรายควอทซ์ถูกพ่นลงบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ฉีดด้วยความเร็วสูงผ่านการอัดอากาศเพื่อสร้างชั้นของพื้นผิวที่มีน้ำค้างแข็ง

สถานการณ์การใช้งาน: สามารถบรรลุผลของการรักษาพื้นผิวที่หยาบหรือพื้นผิวได้ พื้นผิวของกระบวนการพ่นทรายสึกหรอง่ายกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ฉีดบางประเภทที่มีความต้องการพื้นผิวต่ำ

2. กระบวนการขัดเงา

คำนิยาม: กระบวนการที่ลดความหยาบผิวของชิ้นงานด้วยผลกระทบทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่าง

สถานการณ์การใช้งาน: การขัดเงาสามารถลดความหยาบและข้อบกพร่องของพื้นผิวของพื้นผิวแม่พิมพ์ฉีด และยังสามารถปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง สามารถใช้กระบวนการเจียรและขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงได้

3. กระบวนการกัดกรดด้วยสารเคมี

คำจำกัดความ: สารเคมี เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น ถูกใช้เพื่อกัดกร่อนด้านในของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อสร้างพื้นผิวในรูปแบบของลายงู รูปแบบการแกะสลัก การไถ ฯลฯ ซึ่งมีเอฟเฟกต์และความรู้สึกที่ดี

สถานการณ์การใช้งาน: สามารถใช้เพื่อสร้างพื้นผิวแม่พิมพ์ฉีดต่างๆ พื้นผิวทั่วไป ได้แก่ พื้นผิวหนัง พื้นผิวไม้ พื้นผิวผ้าและลวดลาย ฯลฯ

4. กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

คำนิยาม: กระบวนการที่ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างชั้นโลหะที่มีแรงยึดเกาะที่ดีบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ฉีด

สถานการณ์การใช้งาน: สามารถปรับปรุงความแข็งและความเรียบของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ฉีดได้ และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่ต้องการพื้นผิวที่มีเอฟเฟกต์โลหะ

5. กระบวนการรักษารูปแบบประกายไฟ

คำนิยาม: กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้เครื่องจักรด้วยประกายไฟไฟฟ้าเพื่อสร้างพื้นผิวในช่องแม่พิมพ์ฉีดโดยการปรับกระแส มาตรฐานรูปแบบประกายไฟที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือ VD13400

สถานการณ์การใช้งาน: รูปแบบประกายไฟค่อนข้างชัดเจนและพื้นผิวก็ดี เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่มีความต้องการสูงกว่า