วิธีการเลือกระบบ Hot Runner ที่เหมาะสม

การเลือกระบบทางวิ่งร้อนที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญสำหรับการเลือก:
ชุดการผลิต: สำหรับการผลิตขนาดใหญ่-ที่มีผลผลิตต่อปีเกิน 500,000 ชิ้น ข้อดีของระบบทางวิ่งร้อน เช่น ไม่มีคอนเดนเสทแบบไหลผ่านและประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น สามารถลดต้นทุนในระยะยาว-ได้อย่างมากและให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีขึ้น สำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก-ที่มีผลผลิตน้อยกว่า 50,000 ชิ้นต่อปี แม่พิมพ์แบบวิ่งเย็นจะเหมาะสมกว่าเนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีต้นทุนต่ำ สำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดกลาง-ที่มีผลผลิตต่อปีที่ 50,000 ถึง 500,000 ชิ้น ช่องทางการไหลแบบผสมสามารถสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนได้
คุณสมบัติของวัสดุ: เมื่อแปรรูปแก้ว-พลาสติกเสริมแรง เช่น แก้ว-วัสดุไนลอนเสริมแรง ฯลฯ ควรเลือกเม็ดมีดเกตที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี เมื่อแปรรูปพลาสติกที่มีแนวโน้มที่จะสลายตัวจากความร้อน เช่น PVC ควรเลือกระบบ hot runner ที่มีประตูที่ไม่มีอะไรกีดขวาง และไม่มีมุมตายสำหรับการไหล เมื่อแปรรูปพลาสติกที่มีความลื่นไหลต่ำ เช่น PC ขอแนะนำให้พิจารณาใช้ชุดหัวฉีดที่ใหญ่ขึ้นและขนาดหน้าตัดของรันเนอร์ที่ใหญ่ขึ้น-ในเพลตของทางวิ่งร้อน ฯลฯ
โครงสร้างผลิตภัณฑ์: ชิ้นส่วนผนังบาง-ที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. มีข้อกำหนดสูงในการเติมแรงดัน นักวิ่งร้อนสามารถมั่นใจได้ว่าวัสดุหลอมจะเติมคาวิตี้ด้วยความดันและอุณหภูมิที่มั่นคง สำหรับแม่พิมพ์หลาย-ช่องที่มีมากกว่า 32 ช่อง การใช้เครื่องวิ่งร้อนจะสามารถปรับสมดุลความลื่นไหลของแต่ละช่องได้ดีขึ้น และรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนที่เป็นโลหะ สามารถใช้ช่องการไหลแบบผสมได้ และระบบทำความร้อนเฉพาะที่สามารถใช้เพื่อป้องกันการรวมตัวของความเครียด
ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความมันวาวสูงและมีลักษณะคล้ายกระจก- เช่น เลนส์สายตาและเคสโทรศัพท์มือถือ ประตูวาล์วเข็มแบบ hot runner สามารถฉีดขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ทั่วไป ประตูแฝงของนักวิ่งเย็นมีต้นทุนที่ต่ำ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิว สามารถขัดบริเวณนักวิ่งแบบผสมและพื้นที่นักวิ่งร้อนได้ถึง #8000 mesh
การสูญเสียแรงดันในการฉีดขึ้นรูป: การสูญเสียแรงดันในการฉีดขึ้นรูปในระบบฮอทรันเนอร์ไม่สามารถละเลยได้ สำหรับการแปรรูปพลาสติกที่มีความลื่นไหลต่ำ เช่น PC และ POM เมื่อระยะการไหลของของเหลวในระบบ hot runner มีขนาดใหญ่หรือน้ำหนักของชิ้นงานหนัก ควรใช้ซอฟต์แวร์ CAE สำหรับการวิเคราะห์และคำนวณ runner เพื่อให้การฉีดขึ้นรูปเป็นไปอย่างราบรื่น
ประเภทของระบบวิ่งร้อน: ระบบวิ่งร้อนส่วนใหญ่มีสามประเภท: ประเภทปลายร้อน, ประเภทสปรู และประเภทเข็มวาล์ว หัวฉีดปลายร้อน-เหมาะสำหรับพลาสติกหลายประเภทและมีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่าย นีดเดิลเกตของวาล์วสามารถควบคุมการไหลของของเหลวได้อย่างแม่นยำ และเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงสำหรับเครื่องหมายเกตและความสมดุลหลาย-ห้อง
วิธีการทำความร้อน: ระบบทำความร้อนภายในจะติดตั้งเครื่องทำความร้อนในช่องหลอมโดยตรงเพื่อให้ความร้อนแก่วัตถุดิบจากภายใน ระบบทำความร้อนภายนอกให้ความร้อนแก่วัตถุดิบจากภายนอก ช่วยให้ไหลผ่านช่องได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ระบบทำความร้อนภายนอกช่วยแก้ไขปัญหาจุดตายในช่องหลอมเหลว และทำให้เส้นโค้งแรงเฉือนภายในช่องหลอมเหลวมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น
การเลือกซัพพลายเออร์: จำเป็นต้องเลือกซัพพลายเออร์ทางวิ่งร้อนที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายและคุณภาพที่เชื่อถือได้ ส่วนประกอบทางวิ่งร้อนควรมีประสิทธิภาพและความทนทานที่ดีและควรได้รับการรับรองมาตรฐานคุณภาพ ISO จากองค์กรระหว่างประเทศ ฯลฯ ขณะเดียวกัน ซัพพลายเออร์ควรได้รับการสนับสนุนด้านเทคนิคและบริการหลังการขายที่ดี-ในภูมิภาคที่ผู้ใช้แม่พิมพ์ตั้งอยู่ และสามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้ระบบทางวิ่งร้อนได้ทันที